2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。

4.物料商品價(jià)值及干燥效果對其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對商品價(jià)值的影響。

5.對物料回收率的要求。

6.物料干燥過程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)方法）

7.物料過去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。

8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）

9.安裝場地大小，有無特殊要求。

10.環(huán)保要求--對粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。

11.可能投入的采購資金量，當(dāng)?shù)厝斯�、土地、能源價(jià)格。

12.用戶的操作人員水平及維修能力。

13.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁亍穸取?/p>

微波真空冷凍干燥設(shè)備在我國面市已有10多年的時(shí)間，但多為小型設(shè)備。由于生產(chǎn)該種設(shè)備的技術(shù)難度很大，所以，該種設(shè)備一直未得到很好的推廣。

在生產(chǎn)微波真空冷凍干燥設(shè)備的過程中，最突出的技術(shù)難題是低氣壓氣體的放電問題：處于真空狀態(tài)下的氣體，在稀釋到一定程度時(shí)，在外界加入能量的情況下，會產(chǎn)生高頻放電現(xiàn)象。低氣壓氣體出現(xiàn)高頻放電現(xiàn)象，產(chǎn)生的危害是微波能輸送不到物料內(nèi)、微波反射嚴(yán)重、毀壞微波爐的密封窗，繼而破壞微波爐內(nèi)的真空狀態(tài)。

塑料制品專用帶式干燥機(jī)工作原理：

　　物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

1、選擇合適種類

　　不同種類的機(jī)器適用不同的情況，所以在購買之前要先弄明白自己的目的，也就是說購買機(jī)器之后的主要作用。然后在選購的時(shí)候根據(jù)自己的需要挑選。

　　2、了解機(jī)器種類

　　每種類型有不同的特點(diǎn)，所以在購買之前要了解一下各種機(jī)器的特點(diǎn)，然后再了解工廠購買干燥機(jī)的目的，最后再挑選合適的那種類型。

　　3、確定數(shù)量

　　每臺機(jī)器有不同的工作量，同時(shí)也有不同的功率，因此在購買之前需要計(jì)算出總得工作量，然后再計(jì)算出一共需要多少臺機(jī)器。這樣可以避免購買太多的機(jī)器造成浪費(fèi)的現(xiàn)象，并且還可以最大限度的利用機(jī)器。

　　4、了解自己的預(yù)算

　　因?yàn)闄C(jī)器的價(jià)錢還是比較高的，因此要了解自己的經(jīng)濟(jì)情況，如果預(yù)算比較高，那么可以購買配置比較高，并且質(zhì)量好一些的機(jī)器。但是如果預(yù)算比較低，那樣就買比較普通的機(jī)器就可以了。

　　另外在購買干燥機(jī)之前還要了解一下干燥機(jī)的具體使用方法，這樣可以節(jié)省學(xué)習(xí)的時(shí)間，防止購買之后不知道具體的使用方法而浪費(fèi)時(shí)間。另外就是考慮除濕量，這是很重要的一個(gè)因素。

大型擠壓造粒機(jī)組是乙烯生產(chǎn)下游工序的核心裝備，也是乙烯工程中唯一沒有實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的核心動(dòng)裝備，被列為國家“十一五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目。該機(jī)組分為同向雙螺桿混煉擠壓造粒機(jī)組、異向雙支撐連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組兩大類。大橡塑研發(fā)生產(chǎn)的第一條國產(chǎn)化機(jī)組——年產(chǎn)20萬噸同向雙螺桿PP（聚丙烯）擠壓造粒機(jī)組已于今年4月在中石化燕山分公司一次試車成功，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并已于5月通過中石化組織的現(xiàn)場驗(yàn)收。中石化齊魯分公司25萬噸/年HDPE擠壓造粒機(jī)組項(xiàng)目開工，意味著無論是同向雙螺桿擠壓造粒機(jī)組還是異向連續(xù)混煉擠壓造粒機(jī)組，都將擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)。

據(jù)了解，2010年我國乙烯產(chǎn)量上升到1400萬噸的臺階，凈增加產(chǎn)量800萬噸,加上每年乙烯企業(yè)的更新改造，需要40余臺套（按20萬噸/年）大型擠壓造粒機(jī)組。預(yù)計(jì)2020年乙烯產(chǎn)量將上升到2400萬噸，凈增加產(chǎn)量1800萬噸,每年乙烯企業(yè)更新改造需要100余臺大型擠壓造粒機(jī)組。如果這些設(shè)備繼續(xù)從國外引進(jìn)，至少需要近15億美元的資金，而國產(chǎn)化機(jī)組的價(jià)格僅為進(jìn)口機(jī)的2/3左右。

　　回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)特點(diǎn)：
　　1． 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運(yùn)輸、倉儲和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2． 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強(qiáng)制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
　　3． 布料器和鋼帶采用無級調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性連續(xù)調(diào)節(jié)控制。
　　4． 采用溫控儀分步控制各點(diǎn)溫度，使物料溫度及物料狀態(tài)穩(wěn)定，造粒品質(zhì)得到可靠保證。
　　5． 由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結(jié)合面易于剝落。
　　布料器工作原理：
　　布料器通過調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)，將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調(diào)整布料器的孔徑，可制成從零點(diǎn)幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料 冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
　　主要用途：
　　回轉(zhuǎn)鋼帶融熔物料造粒機(jī)適用于低熔點(diǎn)，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。

　　故障原因

　　在擠壓造粒機(jī)組中，導(dǎo)致擠壓造粒機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組連鎖停車的原因可分為四大類：1、主電機(jī)系統(tǒng)故障

　　1)主電機(jī)扭矩過高或過低；

　　2)主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；

　　3)主電機(jī)軸承溫度過高；

　　4)主電機(jī)繞組溫度過高；

　　5)主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高；

　　6)主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低；

　　7)主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低；

　　8)主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等。2、傳動(dòng)系統(tǒng)故障

　　1)齒輪箱變速桿位置偏離；

　　2)摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；

　　3)摩擦離合器速度差過大；

　　4)齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；

　　5)齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；

　　6)摩擦離合器內(nèi)部故障等。3、擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段故障

　　1)節(jié)流閥前后熔體壓力過高；

　　2)機(jī)頭熔體壓力過高；

　　3)換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；

　　4)開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。4、水下切粒系統(tǒng)故障

　　1)切粒電機(jī)繞組溫度過高；

　　2)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；

　　3)切粒機(jī)扭矩過高；

　　4)顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；

　　5)顆粒水壓力過高或過低；

　　6)顆粒水流量過低；

　　7)切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；

　　8)切粒室旁路水閥未關(guān)；

　　9)切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；

　　10)切粒電機(jī)故障；

　　11)液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。

　　在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機(jī)系統(tǒng)的主電機(jī)扭矩過高或過低；傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機(jī)螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機(jī)系統(tǒng)故障等。下文將對這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，給出相應(yīng)的解決方法。

　　常見故障原因分析及解決措施1、主電機(jī)扭矩過高

　　原因分析：油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

　　解決措施：定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。2、主電機(jī)扭矩過低

　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。

　　解決措施：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點(diǎn)。3、摩擦離合器故障

　　原因分析：主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。

　　解決措施：主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)避開用電高峰，降低喂料負(fù)荷量，重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間最短為30分鐘；在夏季時(shí)，反覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)，更應(yīng)延長間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤、摩擦片。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。4、熔體壓力高

　　原因分析：過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機(jī)頭物料擠出受阻等原因都能導(dǎo)致熔體壓力過高。

　　解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時(shí)更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負(fù)荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動(dòng)性。擠壓機(jī)停車之后，提高機(jī)頭溫度并恒溫一段時(shí)間后，徹底沖洗清理模板。5、水下切粒系統(tǒng)故障

　　原因分析：切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動(dòng)過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組連鎖停車。

　　解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)行中檢查切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動(dòng)。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認(rèn)“水、刀、料”到達(dá)模板處的時(shí)間設(shè)定，防止顆粒水過早到達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。

同期，出口其他擠出機(jī)（海關(guān)編號84772090）568臺，金額約1756萬美元，同比分別增長15.9%和減少2.3%。

1-8月，中國累計(jì)出口塑料造粒機(jī)2021臺（+22%），金額3407萬美元（+46.8%），其他擠出機(jī)約3629臺（+27%），金額1.3億美元（+15.1%）。

8月當(dāng)月，中國進(jìn)口塑料造粒機(jī)36臺，同比增加140%，金額1743萬美元，同比增加658.7%。其他擠出機(jī)進(jìn)口101臺（+14.8%），金額4106萬美元（+26%）。

1-8月，中國累計(jì)進(jìn)口塑料造粒機(jī)216臺（+145.5%），金額1.2億美元（+30.1%），其他擠出機(jī)約2724臺（+369.7%），金額2.8億美元（+62.7%）。

值得注意的是，8月當(dāng)月塑料造粒機(jī)進(jìn)口量同比增幅較大（+140%），進(jìn)口額同比增長6成以上；此外，與去年同期相比，1-8月，其他擠出機(jī)累計(jì)進(jìn)口量也翻了3番，累計(jì)進(jìn)口額增長近7成。

1-8月，中國塑料造粒機(jī)出口三大目的地分別為伊朗、俄羅斯、越南，進(jìn)口來源地前三位為德國、日本、奧地利；同期，中國其他擠出機(jī)出口三大目的地分別為泰國、俄羅斯、印度，進(jìn)口來源地前三位為德國、日本、瑞士。

圖片

　　塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。

塑料造粒機(jī)-塑料造粒機(jī)特點(diǎn)

　　1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

　　2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。

　　3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

　　4、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

　　6、機(jī)器外觀美觀大方�？筛鶕�(jù)客戶要求配色噴漆。

塑料造粒機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

　　校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

預(yù)熱裝置

　　纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在�？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

　　成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

　　1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。

　　2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。

　　3、開啟加熱器，對機(jī)頭機(jī)身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。

　　4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。

　　擠壓造粒機(jī)開車時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。

　　2、以低速啟動(dòng)開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機(jī)電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過三分鐘）

　　3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。

　　4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、

　　注：切忌冷開車或開冷車，因?yàn)楫?dāng)時(shí)擠出機(jī)還沒有“熱透”（即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時(shí)開車，尤其是舊式的擠出機(jī)，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過載保護(hù)裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可開機(jī)。如不能順利轉(zhuǎn)動(dòng)，剛不能開機(jī)。

　　停車：

　　1、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。

　　2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源。

主電機(jī)扭矩過高

　　原因分析：

　　　油潤滑系統(tǒng)故障，主電機(jī)輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機(jī)及離合器振動(dòng)等原因都將損壞主電機(jī)軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過高。

　　解決措施：

　　　定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗，用振動(dòng)測量儀和紅外測溫儀對主電機(jī)軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機(jī)輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運(yùn)行三個(gè)月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進(jìn)行振動(dòng)速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動(dòng)平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機(jī)開車瞬間，主電機(jī)功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。

擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)的注意事項(xiàng)

　　擠壓造粒機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作：

　　1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。

　　2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，速度由慢到快，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。

　　3、開啟加熱器，對機(jī)頭機(jī)身加熱升溫，待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。

　　4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。

　　擠壓造粒機(jī)開車時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。

　　2、以低速啟動(dòng)開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機(jī)電流等儀表有無超負(fù)荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過三分鐘）

　　3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。

　　4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、

　　注：切忌冷開車或開冷車，因?yàn)楫?dāng)時(shí)擠出機(jī)還沒有“熱透”（即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時(shí)開車，尤其是舊式的擠出機(jī)，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過載保護(hù)裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動(dòng)后，即可開機(jī)。如不能順利轉(zhuǎn)動(dòng)，剛不能開機(jī)。

　　停車：

　　1、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。

　　2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源。

DZJ型對輥擠壓式造粒機(jī)是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時(shí)、1.5-3噸/小時(shí)兩種規(guī)格。該設(shè)備投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效益好。成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機(jī)肥、無機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，居國內(nèi)領(lǐng)先水平。

塑料造粒機(jī)

tupian

　　塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等，適用于大部分常見的廢舊塑料，是廢舊塑料再生行業(yè)用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械。

　　塑料造粒機(jī)-注意事項(xiàng)：

　　1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

　　2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

　　3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

造粒機(jī)的市場前景

　　目前，石油石化行業(yè)所用塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化，且因需求旺盛，供應(yīng)偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。

泡沫造粒機(jī)

塑料造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組，塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。目前世界上大型造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)有日本兩家和德國一家，日本神戶制鋼公司產(chǎn)品在中國市場的占有率非常高。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，由于近年來全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛，對塑料造粒機(jī)的需求快速增加，塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化，且用戶對機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導(dǎo)致目前造粒機(jī)供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。

造粒機(jī)的選購指南　　1、用子母機(jī)，雙螺進(jìn)料

　　2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)

　　3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上

　　4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)

　　5、減速器和電機(jī)選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的

　　6、要有配電工作柜

　　7、設(shè)備最最關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好

　　8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低

　　9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控

　　10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水

　　11、高效節(jié)電

　　12、機(jī)的長徑比不能超過20（在16:1—20:1為宜，也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍）

　　13、型號不得小100，越大產(chǎn)量越高

　　14、要有雙排氣

　　15、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)

　　有機(jī)肥專用造粒機(jī)用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。

有機(jī)肥造粒機(jī)特點(diǎn)：

　　·生產(chǎn)的顆粒為球狀。

　　·有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。

　　·利用有機(jī)物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。

　　·顆粒堅(jiān)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。

　　·發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥，原料含水分可在20－40%。

有機(jī)肥專用造粒機(jī)的安裝與維護(hù)：　　機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有

　　專職人員進(jìn)行值班檢查．

　　一.機(jī)器的維護(hù):

　　1、軸承破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

　　3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

　　5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

　　6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

　　7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

　　有機(jī)肥專用造粒機(jī)用于對發(fā)酵后的各種有機(jī)物進(jìn)行造粒，突破常規(guī)的有機(jī)物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節(jié)省大量能源。

有機(jī)肥造粒機(jī)特點(diǎn)：

　　·生產(chǎn)的顆粒為球狀。

　　·有機(jī)物含量可高達(dá)100%，實(shí)現(xiàn)純有機(jī)物造粒。

　　·利用有機(jī)物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點(diǎn)，造粒時(shí)不需要加粘結(jié)劑。

　　·顆粒堅(jiān)實(shí)，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。

　　·發(fā)酵后的有機(jī)物無需干燥，原料含水分可在20－40%。

有機(jī)肥專用造粒機(jī)的安裝與維護(hù)：　　機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有

　　專職人員進(jìn)行值班檢查．

　　一.機(jī)器的維護(hù):

　　1、軸承破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

　　3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．

　　5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

　　6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

　　7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除

　　二.安裝試車:

　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

　　4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。